Termal çinko püskürtme prensibi şu şekilde özetlenebilir: Öncelikle, yüksek basınçlı hava ve borular kullanılarak iş parçasının yüzeyine kum parçacıkları püskürtülerek metal yüzeyindeki pas ve oksit tabakası temizlenir; bu sırada yüzey uyuşturularak termal püskürtme kaplamasının adsorpsiyon kapasitesi artırılır. Daha sonra, basınçlı hava ve özel aletler (püskürtme tabancaları) aracılığıyla oksijen, asetilen veya elektrikli ısı kaynağı (büyük iş parçaları için elektrikli ısıtma, küçük ve orta boy iş parçaları için oksijen ve asetilen ısıtma kullanılır) kullanılarak ultra yüksek hızda atomize edilmiş çinko metal yüzeyine püskürtülür.
Galvanizlemenin Avantajları
1. Soğuk galvanizleme, ön işlem olarak asitleme ve fosfatlama kullanır; bu da iş parçası yüzeyinde asit ve alkali kalıntısı bırakarak korozyon riski oluşturur ve soğuk daldırma çinko kaplamanın soyulmasına neden olur. Çinko püskürtme işlemi ise ön işlem olarak kumlama kullanır; bu da çok temiz ve pürüzlü bir iş parçası yüzeyi sağlar. Bu, içten dışa korozyonu ve çinko püskürtme sonrasında çinkonun soyulmasını önler.
2. Sıcak daldırma galvanizleme yaklaşık 440°C'lik belirli bir sıcaklık gerektirir ve bu da iş parçasında deformasyona neden olabilir. Ancak çinko püskürtme işlemi, 80°C'nin altında çok düşük bir sıcaklık kullanır ve deformasyonu önler. 3. Soğuk ve sıcak daldırma galvanizleme işlemleri, iş parçalarını galvanizleme tankının uzunluğu, genişliği ve yüksekliğiyle sınırlarken, çinko püskürtme işlemleri böyle bir sınırlama getirmez.
4. Hem soğuk hem de sıcak daldırma galvanizleme işlemleri, yerinde onarım zorluğunu da beraberinde getirir. Yerinde montaj, yükleme ve boşaltma veya nakliye sırasında kaynaklarda meydana gelen hasarlar yalnızca boya ile onarılabilir. Çinko püskürtme ile, yerinde onarımlar çinko püskürtme yöntemi kullanılarak gerçekleştirilebilir ve böylece işlem darboğazları önlenebilir.
5. Soğuk daldırma galvanizleme ön işlem olarak asitleme ve fosfatlama kullandığı için, iş parçasının yüzeyi pürüzlüdür ve kaplama yapışması zayıftır. Buna karşılık, çinko püskürtme ön işlem olarak kumlama kullanır; bu da pürüzlülük ve daha iyi kaplama yapışmasıyla sonuçlanır ve ≥6 MPa çekme dayanımı sağlar.
6. Soğuk daldırma galvanizleme suya oldukça zararlıdır ve önemli çevresel sorunlar yaratırken, sıcak daldırma galvanizlemenin çevresel etkisi minimum düzeydedir. Bu nedenle, çelik yapıların korozyondan korunması için sıcak daldırma galvanizleme giderek daha popüler hale gelecektir.
Sıcak Püskürtmeli Çinko İşlemi
Sıcak püskürtme çinko korozyon önleme işleminin tamamı dört adımdan oluşmaktadır: yüzey işlemi → çinko püskürtme → sızdırmazlık işlemi → kalite kontrolü
Yüzey İşlemi
Yüzey işleminin kalitesi, kaplamanın kalitesini ve ömrünü doğrudan etkilediğinden, taban yüzeyinin uygun şekilde ön işlemden geçirilmesi şarttır. İşlem gerekliliklerine göre pası gidermek için taban yüzeyini kumlama işlemine tabi tutun. Pas giderme standartları, “Boyamadan Önce Çelik Yüzeyler İçin Pas Dereceleri ve Pas Giderme Dereceleri” (GB8923-88) standardındaki Sa3 standardına uymalıdır. Bu standart aşağıdaki kalite gerekliliklerini belirtir: Kireç, yağ, pas, kir, boya ve diğer kalıntıları gidermek için iyice kumlama işlemi yapın. Yüzey, homojen bir metalik parlaklık göstermelidir. Kumlama işleminden sonra, yüzeyi temiz, kuru basınçlı hava veya temiz bir fırça ile temizleyin. Ayrıca, “Boyamadan Önce Çelik Yüzeyler İçin Pas Dereceleri ve Pas Giderme Dereceleri” (GB8923-88) standardındaki Sa3 standardı da dikkate alınmalıdır.
Kum püskürtme
Uygulama sürecinde aşağıdaki ekipman ve önlemler kullanılır: hava kompresörü, hava tankı, yağ-su ayırıcı, hava filtresi, kumlama kabı, yapışkan bant, kumlama tabancası ve aşınmaya dayanıklı porselen nozul. Aşındırıcı, yüksek sertlikte, köşeli nehir kumudur (0,5-2 mm). Kum kuru olmalı, nem içeriği %1'den az olmalı, temiz ve safsızlıklardan arındırılmış olmalıdır. Nozul, genişleyen L şeklinde bir porselen nozul kullanır. Genişleme-sıkıştırma-genişleme aşaması sayesinde, kumlama nozulundan çıkan hava akışı süpersonik hızlara ulaşarak aşındırıcının kinetik enerjisini önemli ölçüde artırır, alt tabaka yüzeyini daha da aktive eder ve elektriklendirir, böylece kaplamanın yapışma mukavemetini artırır. Pas giderme işlemi, basınçlı havanın hava tankına girmesi, temiz, kuru ve yağsız hale getirmek için yağ-su ayırıcı ve hava filtresinden geçmesi ve ardından kumlama kabına girmesiyle gerçekleşir. Yapışkan bant, kumu kumlama tabancasına bastırır ve metal alt tabakaya püskürtür. Bu ekipman ve koşullar kullanılarak, yüzey işlemi 40-60 µm yüzey pürüzlülüğü ile Sa3 standartlarını karşılayabilir. Bu noktada, metal yüzeyin elektrot potansiyeli, aktivasyon seviyesi ve kaplama yapışması optimum parametrelere ulaşmıştır.
Çinko Püskürtme
Çinko püskürtme işlemi, kumlama işleminden sonra 2-3 saat içinde tamamlanmalıdır. Bunun nedeni, kumlama işleminden sonra alt tabaka yüzeyinin elektrot potansiyelinin işlem öncesine göre önemli ölçüde farklı olması ve minimum potansiyeline ulaşmasıdır. Bu noktada, alt tabakanın yüzey aktivasyonu maksimum değerine ulaşır ve alt tabaka ile kaplama arasındaki yapışma kuvveti en yüksek seviyededir. Alt tabaka yüzeyindeki elektrot potansiyeli 2-3 saat boyunca esasen sabit kalır. Zamanla, yüzey elektrot potansiyeli artmaya başlar, aktivasyon kuvveti zayıflar ve kaplama ile alt tabaka arasındaki yapışma kuvveti azalır. Bu, yüzey oksit filminin kalınlığından kaynaklanır. 2-3 saat içinde, ince oksit filmi, yüzeye çarpan yüksek hızlı püskürtme parçacıkları tarafından kolayca kırılır. 2-3 saat sonra, oksit filmi kaplama ile alt tabaka arasında bir bariyer görevi görür ve kaplama ile alt tabaka arasındaki yapışmayı bozar. Püskürtme ekipmanı, yerli üretim bir püskürtme tabancası kullanır (tipik olarak Şanghay Püskürtme Makineleri Fabrikası'ndan Zhonglian hava el tipi püskürtme tabancası). Kullanılan çinko malzeme, çapı 3 mm ve çinko içeriği en az %99,5-%99,7 olan yüksek kaliteli, yağsız çinko teldir.
Yayın tarihi: 05 Eylül 2025
