Dökme demir boru bağlantı parçalarının üretim teknolojisi - kum döküm
1.Kum Oyuncu seçimi tanıtımı.
Kum döküm yöntemi büyük parçaların üretiminde kullanılır. Erimiş metal, kumdan oluşturulmuş bir kalıp boşluğuna dökülür. Kumdaki boşluk, genellikle ahşaptan, bazen de metalden yapılan bir kalıp kullanılarak oluşturulur. Boşluk, kalıp adı verilen bir kutu içinde bulunan bir agrega içinde yer alır. Çekirdek, parçanın iç özelliklerini (örneğin delikler veya iç geçitler) oluşturmak için kalıba yerleştirilen bir kum şeklidir. Çekirdekler, istenen şekillerde delikler oluşturmak için boşluğa yerleştirilir.
2. Kum dökümünün kalıplama süreci:
Tipik bir kum döküm kalıbı olan iki parçalı bir kalıpta, modelin üst yarısı, kalıp gövdesi ve çekirdek dahil olmak üzere üst yarısına "cope" (üst kısım), alt yarısına ise "drag" (alt kısım) denir. Ayırma çizgisi veya ayırma yüzeyi, cope ve drag'ı ayıran bir çizgi veya yüzeydir. Drag önce kısmen kumla doldurulur ve çekirdek baskısı, çekirdekler ve döküm sistemi ayırma çizgisine yakın yerleştirilir. Daha sonra cope, drag'a monte edilir ve model, çekirdek ve döküm sistemini kaplayacak şekilde cope yarısına kum dökülür. Kum, titreşim ve mekanik yöntemlerle sıkıştırılır. Ardından cope, drag'dan çıkarılır ve model dikkatlice çıkarılır. Amaç, kalıp boşluğunu kırmadan modeli çıkarmaktır. Bu, modelin dikeyden dikeye yüzeylerinden hafif bir açısal sapma olan bir eğim tasarlanarak kolaylaştırılır.
3. Kil yeşil kumu kullanılarak üretilen dökme demir boru bağlantı parçalarının avantajları
Kil bazlı yeşil kum: Ana bağlayıcı olarak kil ve doğru miktarda su içeren, doğrudan kum kalıbına dökülerek elde edilen bir döküm yöntemidir. Yeşil kum dökümünün uzun bir geçmişi vardır ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Avantajları şunlardır:
- Ham madde ucuz ve bol kaynaklardır.
- Kuruması gerekmeyen model kumu, kısa üretim döngüsü ve yüksek verimlilik sayesinde seri üretime geçmeyi kolaylaştırır.
- Eski kumda, genleşmemiş bentonitin suyla karıştırılması, mukavemeti geri kazandırabilir; bu da düşük yatırımla eski kumun geri dönüşümü ve yeniden kullanımı anlamına gelir.
- Uzun süreli kullanım sonucunda çeşitli kalıplama ekipmanları geliştirdik.
- Kil bazlı döküm yöntemiyle üretilen parçaların boyutsal doğruluğu, hassas döküm yöntemiyle üretilen parçalarla karşılaştırılabilir düzeydedir.
Bu avantajlar nedeniyle, kil-yeşil kum döküm yöntemi, özellikle otomobil, motor, dokuma tezgahı ve diğer seri üretim dökme demir parçalarda yaygın olarak kullanılmakta ve dökümde kullanım oranı birinci sırada yer almaktadır. Bununla birlikte, kil-yeşil kum dökümünde, kum yüzeyindeki su buharlaşması ve taşınması, dökümü gözenek oluşumuna, kum deliği oluşumuna, şişmeye, yapışkan kum oluşumuna ve diğer kusurlara yatkın hale getirmektedir.
Yayın tarihi: 26 Haz-2017
