Boru bağlantı sisteminde, aşağıdakilerin birleşimi: kelepçelerVe kauçuk bağlantılarSistemin sızdırmazlığını ve stabilitesini sağlamanın anahtarı kauçuk contadır. Kauçuk conta küçük olmasına rağmen, bu konuda hayati bir rol oynar. Son zamanlarda,DINSEN Kalite kontrol ekibi, kelepçe uygulamalarında kullanılan iki kauçuk bağlantı parçasının performansına ilişkin bir dizi profesyonel test gerçekleştirdi; sertlik, çekme dayanımı, kopma uzaması, sertlik değişimi ve ozon testi gibi özelliklerindeki farklılıkları karşılaştırarak müşteri ihtiyaçlarını daha iyi karşılamayı ve özelleştirilmiş çözümler sunmayı hedefledi.
Boruları birbirine bağlamak için yaygın olarak kullanılan bir aksesuar olan kelepçeler, sızdırmazlık işlevini esas olarak kauçuk bağlantı noktalarından sağlar.Kelepçe sıkıldığında, kauçuk bağlantı parçası boru bağlantısındaki boşluğu doldurmak ve sıvı sızıntısını önlemek için sıkıştırılır. Aynı zamanda, kauçuk bağlantı parçası, borudaki sıcaklık değişimleri, mekanik titreşimler ve diğer faktörlerden kaynaklanan gerilimi tamponlayarak boru arayüzünü hasardan korur ve tüm boru sisteminin hizmet ömrünü uzatır. Kelepçelerde farklı performanslara sahip kauçuk bağlantı parçalarının performansı çok farklıdır ve bu da boru sisteminin çalışma etkisini doğrudan etkiler.
Bu deney için DS'nin iki temsili kauçuk bağlantı parçası seçildi: DS-06-1 kauçuk bağlantı parçası ve DS-EN681 kauçuk bağlantı parçası.
Deneysel ekipman ve araçlar:
1. Shore sertlik ölçer: Kauçuk halkanın başlangıç sertliğini ve çeşitli deney koşullarından sonraki sertlik değişimini ±1 Shore A doğrulukla ölçmek için kullanılır.
2. Evrensel malzeme test cihazı: Farklı çekme koşullarını simüle edebilir, kauçuk halkanın çekme dayanımını ve kopma uzamasını doğru bir şekilde ölçebilir ve ölçüm hatası çok küçük bir aralıkta kontrol edilir.
3. Ozon yaşlandırma test odası: Ozon konsantrasyonu, sıcaklık ve nem gibi çevresel parametreleri hassas bir şekilde kontrol edebilir ve kauçuk halkanın ozon ortamındaki yaşlanma performansını test etmek için kullanılır.
4. Vernier kumpas, mikrometre: Lastik halkanın boyutunu doğru bir şekilde ölçmek ve sonraki performans hesaplamaları için temel veriler sağlamak amacıyla kullanılır.
Deneysel Numune Hazırlama
DS-06-1 ve DS-EN681 kauçuk halka partilerinden rastgele birkaç örnek seçildi. Her örnek, kabarcık ve çatlak gibi kusurların bulunmadığından emin olmak için görsel olarak incelendi. Deneyden önce, örnekler performanslarının stabilize olması için 24 saat boyunca standart bir ortamda (sıcaklık 23℃±2℃, bağıl nem %50±5) bekletildi.
Karşılaştırmalı deney ve sonuçları
Sertlik Testi
Başlangıç sertliği: DS-06-1 ve DS-EN681 kauçuk halkalarının farklı bölgelerinde Shore sertlik ölçer kullanarak 3 kez ölçüm yapın ve ortalama değeri alın. DS-06-1 kauçuk halkasının başlangıç sertliği 75 Shore A, DS-EN681 kauçuk halkasının başlangıç sertliği ise 68 Shore A'dır. Bu, DS-06-1 kauçuk halkasının başlangıç durumunda nispeten sert olduğunu, DS-EN681 kauçuk halkasının ise daha esnek olduğunu göstermektedir.
Sertlik değişim testi: Bazı numuneler 48 saat boyunca yüksek sıcaklık (80℃) ve düşük sıcaklık (-20℃) ortamlarına yerleştirildi ve ardından sertlikleri tekrar ölçüldü. DS-06-1 kauçuk halkasının sertliği yüksek sıcaklıktan sonra 72 Shore A'ya düştü ve düşük sıcaklıktan sonra 78 Shore A'ya yükseldi; DS-EN681 kauçuk halkasının sertliği yüksek sıcaklıktan sonra 65 Shore A'ya düştü ve düşük sıcaklıktan sonra 72 Shore A'ya yükseldi. Her iki kauçuk halkasının sertliğinin de sıcaklıkla değiştiği, ancak DS-EN681 kauçuk halkasının sertlik değişiminin nispeten daha büyük olduğu görülmektedir.
Çekme Mukavemeti ve Kopma Testindeki Uzama
1. Kauçuk halka örneğini standart bir dambıl şekline getirin ve evrensel bir malzeme test makinesi kullanarak dakikada 50 mm hızla çekme testi gerçekleştirin. Örnek kırıldığında maksimum çekme kuvvetini ve uzamayı kaydedin.
2. Çoklu testlerden sonra ortalama değer alınmıştır. DS-06-1 kauçuk halkasının çekme dayanımı 20 MPa ve kopma uzaması %450; DS-EN681 kauçuk halkasının çekme dayanımı 15 MPa ve kopma uzaması %550'dir. Bu, DS-06-1 kauçuk halkasının daha yüksek çekme dayanımına sahip olduğunu ve daha büyük çekme kuvvetine dayanabildiğini, DS-EN681 kauçuk halkasının ise daha yüksek kopma uzamasına sahip olduğunu ve germe işlemi sırasında kırılmadan daha büyük deformasyon üretebildiğini göstermektedir.
Ozon Deneyi
DS-06-1 ve DS-EN681 kauçuk halka örnekleri, ozon yaşlandırma test odasına yerleştirildi. Ozon konsantrasyonu 50 ppm, sıcaklık 40℃, nem %65 ve deney süresi 168 saat olarak ayarlandı. Deney sonrasında örneklerin yüzey değişiklikleri gözlemlendi ve performans değişiklikleri ölçüldü.
1. DS-06-1 kauçuk halkanın yüzeyinde hafif çatlaklar oluştu, sertliği 70 Shore A'ya, çekme dayanımı 18 MPa'ya ve kopma uzaması %400'e düştü.
1. DS-EN681 kauçuk halkasının yüzeyindeki çatlaklar daha belirgindi, sertliği 62 Shore A'ya, çekme dayanımı 12 MPa'ya ve kopma uzaması %480'e düştü. Sonuçlar, DS-06-1 kauçuk halkasının ozon ortamındaki yaşlanma direncinin B kauçuk halkasına göre daha iyi olduğunu göstermektedir.
Müşteri Vakası Talep Analizi
1. Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık boru hattı sistemleri: Bu tip müşteriler, kauçuk halkanın sızdırmazlık performansı ve yüksek sıcaklık dayanımı konusunda son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Kauçuk halkanın sızıntıyı önlemek için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında iyi bir sertlik ve çekme dayanımı koruması gerekir.
2. Dış mekan ve nemli ortamlardaki borular: Müşteriler, uzun vadeli güvenilirliği sağlamak için kauçuk halkanın hava koşullarına ve ozon yaşlanmasına karşı dayanıklılığı konusunda endişe duymaktadır.
3. Sık titreşim veya yer değiştirme olan borular: Kauçuk halkanın, boru hattının dinamik değişikliklerine uyum sağlamak için yüksek kopma uzamasına ve iyi esnekliğe sahip olması gerekir.
Özelleştirilmiş çözüm önerileri
1. Yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıklı boru hattı sistemleri için: Kauçuk halka A önerilir. Yüksek başlangıç sertliği ve çekme dayanımının yanı sıra yüksek sıcaklık ortamlarında nispeten az sertlik değişimi göstermesi, yüksek basınç sızdırmazlık gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılayabilir. Aynı zamanda, kauçuk halka DS-06-1'in formülü optimize edilebilir ve yüksek sıcaklıklarda performans stabilitesini daha da iyileştirmek için yüksek sıcaklığa dayanıklı katkı maddeleri eklenebilir.
2. Dış mekan ve nemli ortamlardaki borular için: DS-06-1 kauçuk halkanın ozon direnci iyi olsa da, ozon önleyici kaplama gibi özel yüzey işleme süreçleri ile koruma yeteneği daha da artırılabilir. Maliyete daha duyarlı ve performans gereksinimleri biraz daha düşük olan müşteriler için, DS-EN681 kauçuk halkanın formülü, ozon yaşlanma direncini artırmak için ozon önleyici madde içeriği artırılarak iyileştirilebilir.
3. Sık titreşim veya yer değiştirmeye maruz kalan borularda: DS-EN681 kauçuk halka, yüksek kopma uzaması nedeniyle bu tür senaryolar için daha uygundur. Performansını daha da iyileştirmek için, kauçuk halkanın iç yapısını geliştirmek ve esnekliğini ve yorulma direncini artırmak amacıyla özel bir vulkanizasyon işlemi kullanılabilir. Aynı zamanda, montaj sırasında, boru hattının titreşim enerjisini daha iyi emmek için kauçuk halka ile birlikte bir tampon ped kullanılması önerilir.
Bu kapsamlı kauçuk halka karşılaştırma deneyi ve özelleştirilmiş çözüm analizi sayesinde, farklı kauçuk halkaların performanslarındaki farklılıkları ve müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre nasıl hedefli çözümler sunulabileceğini açıkça görebiliyoruz. Bu içeriğin, boru hattı sistemi tasarımı, kurulumu ve bakımıyla ilgilenen profesyoneller için değerli referanslar sağlayacağını ve herkesin daha güvenilir ve verimli bir boru hattı bağlantı sistemi oluşturmasına yardımcı olacağını umuyorum.
İlgileniyorsanız lütfen iletişime geçin.DINSEN
Yayın tarihi: 10 Nisan 2025
