Boru bağlantı sisteminde, aşağıdakilerin kombinasyonu: kelepçelerVe kauçuk eklemlersistemin sızdırmazlığını ve istikrarını sağlamanın anahtarıdır. Kauçuk bağlantı küçük olmasına rağmen, bunda hayati bir rol oynar. Son zamanlarda,Dinç Kalite kontrol ekibi, kelepçe uygulamasında iki kauçuk eklemin performansı üzerinde bir dizi profesyonel test gerçekleştirdi, sertlik, çekme dayanımı, kopma uzaması, sertlik değişimi ve ozon testi vb. açılardan farklılıklarını karşılaştırdı, böylece müşteri ihtiyaçlarını daha iyi karşılayıp özelleştirilmiş çözümler sağladı.
Boruları bağlamak için yaygın bir aksesuar olan kelepçeler, sızdırmazlık işlevini elde etmek için esas olarak kauçuk bağlantılara güvenir.iyonlar. Kelepçe sıkıldığında, kauçuk bağlantı borusu bağlantısındaki boşluğu doldurmak ve sıvı sızıntısını önlemek için sıkıştırılır. Aynı zamanda kauçuk bağlantı borusundaki sıcaklık değişimleri, mekanik titreşimler ve diğer faktörlerden kaynaklanan stresi de tamponlayabilir, boru arayüzünü hasardan koruyabilir ve tüm boru sisteminin hizmet ömrünü uzatabilir. Kelepçelerdeki farklı performanslara sahip kauçuk bağlantıların performansı çok farklıdır ve bu da boru sisteminin çalışma etkisini doğrudan etkiler.
Bu deney için DS'nin iki temsili kauçuk eklemi seçildi: kauçuk eklem DS-06-1 ve kauçuk eklem DS-EN681.
Deneysel ekipman araçları:
1. Shore sertlik ölçüm cihazı: Kauçuk halkanın başlangıç sertliğini ve çeşitli deney koşullarından sonra sertlik değişimini ±1 Shore A doğrulukla ölçmek için kullanılır.
2. Evrensel malzeme test makinesi: Farklı çekme koşullarını simüle edebilir, kauçuk halkanın çekme mukavemetini ve kopma anındaki uzamasını doğru bir şekilde ölçebilir ve ölçüm hatası çok küçük bir aralıkta kontrol edilir.
3. Ozon yaşlanma test odası: Ozon konsantrasyonu, sıcaklık ve nem gibi çevresel parametreleri doğru bir şekilde kontrol edebilir ve kauçuk halkanın ozon ortamında yaşlanma performansını test etmek için kullanılır.
4. Kumpas, mikrometre: Kauçuk halkanın boyutunu doğru bir şekilde ölçmek ve sonraki performans hesaplamaları için temel verileri sağlamak amacıyla kullanılır.
Deneysel Numune Hazırlama
DS-06-1 ve DS-EN681 kauçuk halkalarından rastgele birkaç örnek seçildi. Her örnek, kabarcık ve çatlak gibi kusurların olmadığından emin olmak için görsel olarak incelendi. Deneyden önce, örnekler performanslarını stabilize etmek için 24 saat boyunca standart bir ortama (sıcaklık 23℃±2℃, bağıl nem %50±5) yerleştirildi.
Karşılaştırmalı deney ve sonuçları
Sertlik Testi
Başlangıç sertliği: DS-06-1 kauçuk halkasının ve DS-EN681 kauçuk halkasının farklı kısımlarında 3 kez ölçüm yapmak için bir Shore sertlik test cihazı kullanın ve ortalama değeri alın. DS-06-1 kauçuk halkasının başlangıç sertliği 75 Shore A'dır ve DS-EN681 kauçuk halkasının başlangıç sertliği 68 Shore A'dır. Bu, DS-06-1 kauçuk halkasının başlangıç durumunda nispeten sert olduğunu, DS-EN681 kauçuk halkasının ise daha esnek olduğunu gösterir.
Sertlik değişim testi: Bazı numuneler 48 saat boyunca yüksek sıcaklık (80℃) ve düşük sıcaklık (-20℃) ortamlarına yerleştirildi ve ardından sertlik tekrar ölçüldü. Kauçuk halka DS-06-1'in sertliği yüksek sıcaklıktan sonra 72 Shore A'ya düştü ve düşük sıcaklıktan sonra sertlik 78 Shore A'ya yükseldi; kauçuk halka DS-EN681'in sertliği yüksek sıcaklıktan sonra 65 Shore A'ya düştü ve düşük sıcaklıktan sonra sertlik 72 Shore A'ya yükseldi. Her iki kauçuk halkanın sertliğinin sıcaklıkla değiştiği görülebilir, ancak kauçuk halka DS-EN681'in sertlik değişimi nispeten büyüktür.
Çekme Dayanımı ve Kopma Uzaması Testi
1. Kauçuk halka örneğini standart bir dambıl şekline getirin ve 50 mm/dakika hızında bir çekme testi gerçekleştirmek için evrensel bir malzeme test makinesi kullanın. Örnek kırıldığında maksimum çekme kuvvetini ve uzamayı kaydedin.
2. Birden fazla testten sonra ortalama değer alınır. DS-06-1 kauçuk halkasının çekme dayanımı 20 MPa ve kopma uzaması %450'dir; DS-EN681 kauçuk halkasının çekme dayanımı 15 MPa ve kopma uzaması %550'dir. Bu, DS-06-1 kauçuk halkasının daha yüksek çekme dayanımına sahip olduğunu ve daha büyük çekme kuvvetine dayanabileceğini, DS-EN681 kauçuk halkasının ise daha yüksek kopma uzamasına sahip olduğunu ve germe işlemi sırasında kırılmadan daha büyük deformasyon üretebileceğini gösterir.
Ozon Deneyi
DS-06-1 kauçuk halkası ve DS-EN681 kauçuk halkasının numuneleri bir ozon yaşlanma test odasına konur ve ozon konsantrasyonu 50pphm'ye, sıcaklık 40℃'ye, nem %65'e ve süre 168 saate ayarlanır. Deneyden sonra numunelerin yüzey değişiklikleri gözlemlendi ve performans değişiklikleri ölçüldü.
1. DS-06-1 kauçuk halkanın yüzeyinde hafif çatlaklar oluştu, sertliği 70 Shore A'ya, çekme dayanımı 18 MPa'ya ve kopma uzaması %400'e düştü.
1. DS-EN681 kauçuk halkasının yüzey çatlakları daha belirgindi, sertlik 62 Shore A'ya düştü, çekme dayanımı 12MPa'ya düştü ve kopma uzaması %480'e düştü. Sonuçlar, DS-06-1 kauçuk halkasının ozon ortamındaki yaşlanma direncinin B kauçuk halkasından daha iyi olduğunu göstermektedir.
Müşteri Vaka Talep Analizi
1. Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık boru hattı sistemleri: Bu tür müşterilerin kauçuk halkanın sızdırmazlık performansı ve yüksek sıcaklık direnci için son derece yüksek gereksinimleri vardır. Kauçuk halkanın sızıntıyı önlemek için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında iyi sertlik ve çekme mukavemetini koruması gerekir.
2. Açık ve nemli ortamlardaki borular: Müşteriler, uzun vadeli güvenilirliği sağlamak için kauçuk halkanın hava koşullarına dayanıklılığı ve ozon yaşlanma direnci konusunda endişe duymaktadır.
3. Sık titreşim veya yer değiştirme yaşayan borular: Kauçuk halkanın, boru hattının dinamik değişimlerine uyum sağlayabilmesi için yüksek kopma uzaması ve iyi esnekliğe sahip olması gerekir.
Özelleştirilmiş çözüm önerileri
1. Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık boru hattı sistemleri için: Kauçuk halka A önerilir. Yüksek başlangıç sertliği ve çekme mukavemeti ve yüksek sıcaklık ortamlarında nispeten küçük sertlik değişimleri, yüksek basınç sızdırmazlık gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılayabilir. Aynı zamanda, kauçuk halka DS-06-1'in formülü optimize edilebilir ve yüksek sıcaklıklarda performans kararlılığını daha da iyileştirmek için yüksek sıcaklığa dayanıklı katkı maddeleri eklenebilir.
2. Açık ve nemli ortamlardaki borular için: DS-06-1 kauçuk halkasının ozon direnci iyi olsa da, anti-ozon kaplama ile kaplama gibi özel yüzey işleme süreçleriyle koruma yeteneği daha da artırılabilir. Maliyete daha duyarlı olan ve performans gereksinimleri biraz daha düşük olan müşteriler için, DS-EN681 kauçuk halkasının formülü, ozon yaşlanma direncini iyileştirmek için anti-ozonantların içeriğini artırmak üzere iyileştirilebilir.
3. Sık titreşim veya yer değiştirme olan borularla yüzleşme: DS-EN681 kauçuk halka, kopma anındaki yüksek uzaması nedeniyle bu tür senaryolar için daha uygundur. Performansını daha da iyileştirmek için kauçuk halkanın iç yapısını iyileştirmek ve esnekliğini ve yorulma direncini artırmak için özel bir vulkanizasyon işlemi kullanılabilir. Aynı zamanda, montaj sırasında, boru hattının titreşim enerjisini daha iyi emmek için kauçuk halka ile çalışmak üzere bir tampon ped kullanılması önerilir.
Bu kapsamlı kauçuk halka karşılaştırma deneyi ve özelleştirilmiş çözüm analizi sayesinde, farklı kauçuk halkaların performansındaki farklılıkları ve müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre hedeflenen çözümlerin nasıl sağlanacağını açıkça görebiliyoruz. Umarım bu içerikler, boru hattı sistemi tasarımı, kurulumu ve bakımıyla uğraşan profesyoneller için değerli referanslar sağlayabilir ve herkesin daha güvenilir ve verimli bir boru hattı bağlantı sistemi oluşturmasına yardımcı olabilir.
Eğer ilgileniyorsanız lütfen iletişime geçinDinç
Gönderi zamanı: 10-Nis-2025
