Altı dökümde sık görülen kusurların sebepleri ve korunma yöntemleri, toplanmaması kaybınız olacaktır! ((Bölüm 2)
Diğer üç döküm çeşidinde sık karşılaşılan hataları ve çözümlerini sizlere tanıtmaya devam edeceğiz.
4 Çatlak (sıcak çatlak, soğuk çatlak)
1)Özellikler: Çatlağın görünümü düz veya düzensiz bir eğridir, sıcak çatlak yüzeyi güçlü bir şekilde oksitlenmiş koyu gri veya siyahtır ve metalik parlaklık yoktur, soğuk çatlak yüzeyi temiz ve metalik parlaklıktır. Genel dökümün dış çatlakları doğrudan görülebilir ancak iç çatlaklar için başka yöntemler kullanılması gerekir. Çatlaklar genellikle dökümün iç köşesinde, birleşim kalınlığı bölümünde, döküm sıcak bölümüne bağlı döküm yükselticisinde oluşan gözeneklilik ve cüruf gibi kusurlarla ilişkilidir.
2)Nedenler: Metal kalıp dökümü çatlak kusurlarına eğilimlidir, çünkü metal kalıbın kendisi taviz vermez, hızlı soğuma dökümde artan stresle sonuçlanır. Çok erken veya çok geç açma, dökme açısı çok küçük veya çok büyük, boya tabakası çok ince vb. hepsi döküm çatlamasına neden olur. Kalıp boşluğu çatlakları kendiliğinden kolayca çatlamaya yol açabilir.
3)Nasıl önlenir:
I Döküm duvar kalınlığı eşit olmayan parçaların, uygun yuvarlak ebatlar kullanılarak düzgün bir şekilde geçişini sağlamak için yapısal teknolojiye dikkat etmek.
I Döküm parçalarının mümkün olduğunca gerekli soğuma hızına ulaşmasını sağlamak için kaplama kalınlığını ayarlamak ve dökümde çok fazla gerilim oluşmasını önlemek.
I Metal kalıp sıcaklığını kontrol etmek için kalıp eğimini ayarlayın ve çekirdek çatlamasını zamanında yapın, dökümleri yavaşça soğuk olarak çıkarın.
5 Soğuk kapatma (kötü füzyon)
1) Özellikler: Soğuk kapatma, yuvarlak kenarları olan bir dikiş veya yüzey çatlaklarıdır, oksit ve eksik entegrasyonla ayrılmıştır, "daha az döküm" haline gelen ciddi soğuk kapatmalardır. Soğuk kapatmalar genellikle dökümün üst duvarında, ince yatay veya dikey yüzeyde, kalın ve ince duvarların bağlantısında veya ince panellerde görülür.
2)Nedenler:
Metal kalıbın egzoz tasarımı makul değil
I Çalışma sıcaklığı çok düşük.
Boya kaplama kalitesi kötü (yapay veya malzeme).
I Tasarlanan koşucu pozisyonu uygun değil.
I Dökme hızı çok yavaş vs.
3) Nasıl önlenir?
I Koşu bandı ve egzoz sisteminin doğru tasarımı.
I Geniş alanlı ince cidarlı dökümlerde, kaplamalar çok ince olmamalı ve kalıplamayı kolaylaştırmak için uygun kalınlaştırma kaplamaları kullanılmalıdır.
I Kalıp çalışma sıcaklığını uygun şekilde artırmak.
I Eğimli döküm yöntemini kullanmak.
I Dökümde mekanik titreşimli metal dökümü kullanmak.
6 Blister (kum deliği)
1)Özellikler: Döküm yüzeyinde veya içinde nispeten düzenli delikler vardır, kumla aynı şekildedir, yüzeyde görülebilir ve kum tanelerini çıkarabilirsiniz. Aynı anda birden fazla kum deliği vardır ve döküm yüzeyi portakal kabuğu şeklindedir.
2) Nedenler:
Kum çekirdek yüzeyine düşen kum, metal ve döküm yüzeyine sarılarak bir delik oluşturuldu.
I Kum çekirdek yüzey dayanımı iyi değil, yanmış veya tam kürlenmemiş.
I Kum çekirdeğin boyutu ile dış kalıp boyutu uyuşmuyor, kalıp sıkıştırılırken kırılmış kum çekirdeği kullanılıyor.
Kalıp kum grafitli suya batırılır.
Kum çekirdeğinden çıkan kumlar, kepçe ve kanaldaki sürtünmeden dolayı metal sıvının bulunduğu boşluğa düşer.
3) Nasıl önlenir:
I Kum çekirdeğini prosese uygun olarak sıkı bir şekilde hazırlamak ve kalitesini kontrol etmek.
I Kum çekirdek ve dış kalıp ölçülerini eşleştirmek için.
I Grafit suyunu zamanında temizlemek.
I Kepçe ve kum çekirdeği arasındaki sürtünmeyi önlemek için.
I Kum çekirdeğini yerleştirirken kalıp boşluğundaki kumları temizlemek.
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
Gönderi zamanı: 24-Tem-2017
