Döküm Yaygın Kusurları

Altı döküm ortak kusurlar'nedenleri ve önleme yöntemi, toplama değilolacakkaybın! ((Bölüm 1)

Döküm üretim süreci, etkileyen faktörler ve döküm kusuru veya başarısızlığı kaçınılmazdır ve işletmeye büyük kayıplara neden olma eğilimindedir. Bugün, döküm endüstrisi için yararlı olmasını umarak altı çeşit yaygın kusuru ve çözümünü tanıtacağım.

1Gözeneklilik (kabarcıklar, daralma deliği, cep)

1)Özellikler:Döküm yüzeyinde veya deliklerinde gözeneklilik mevcuttur, yuvarlak, oval veya düzensiz şekillidir, bazen birden fazla gözenek cildin altında bir hava kütlesi oluşturur, genellikle armut şeklindedir. Daraltma deliği düzensiz şekilli ve pürüzlü yüzey. Cep, yüzeyin içbükey olduğu, yüzeyin daha pürüzsüz olduğu bir yüzeydir. Parlak gözenek, incelemeyle görsel olarak görülebilir, iğne deliği mekanik işlemden sonra bulunabilir.
2)Nedenleri:
l Kalıp ön ısıtma sıcaklığı çok düşük, sıvı metal döküm sisteminden çok hızlı soğuyarak geçiyor.
l Kalıp egzozunun kötü tasarımı, gazların engellenmeden tahliye edilememesi.
l Boya iyi değil, egzozun kendisi kötü, kendi buharlaşma veya ayrışma gazları da dahil.
l Kalıp boşluğu yüzey delikleri ve çukurları, sıvı metal deliklere döküldükten sonra, çukur gazının hızla genleşmesiyle sıvı metal sıkıştırılarak bir boğma deliği oluşturulur.
l Kalıp boşluğunun yüzeyi korozyona uğramış ve temizlenmemiş.
l Hammaddelerin (çekirdeklerin) kullanımdan önce ön ısıtma yapılmadan, usulüne uygun olmayan şekilde depolanması.
l Zayıf indirgeyici madde veya uygunsuz dozaj veya uygunsuz işlem.
3) Nasıl önlenir:
Kalıbı tam olarak önceden ısıtın, kaplama (grafit) parçacık boyutunun çok ince olmaması ve daha iyi nefes alabilirliğe sahip olması gerekir.
l Eğimli döküm yöntemi ile döküm yapılır.
l Hammaddeler ön ısıtma amacıyla kullanıldığında kuru ve havalandırılan yerlerde muhafaza edilmelidir.
l Deoksidasyon etkisi iyi olan indirgeyici madde (magnezyum) seçin.
l Döküm sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır.

2 Büzülme

1) Özellikler:Büzülme, dökümün yüzeyinde veya içinde bulunan yüzeysel bir pürüzlü deliktir. Hafif büzülme, genellikle dökümde koşucu, yükseltici kökleri, kalın parçalar, duvar transferinin kalınlığı ve büyük bir düzlem yakınında meydana gelen, kaba taneli çok dağınık küçük büzülmedir.

2)Nedenler:
l Kalıp çalışma sıcaklığı yönlü katılaşma şartlarını karşılamadı.
l Uygun olmayan kaplama seçimi, farklı bölgelerde kaplama kalınlığının kontrol edilmemesi.
l Kalıp tasarımında döküm pozisyonu uygun değildir.
l Dökme yükseltici tasarımı rolünün tam olarak yerine getirilmesini sağlayamadı.
l Döküm sıcaklığı çok düşük veya çok yüksek.

3)Nasıl önlenir:
l Kalıpların sıcaklığını arttırmak.
l Kaplama kalınlığını ayarlamak ve kaplamanın eşit şekilde püskürtülmesini sağlamak. Boya döküldüğünde ve telafi gerektiğinde, lokal boya birikimi oluşmamalıdır.
l Lokal küf ısıtma veya ısı yalıtım malzemeleri kullanılarak lokal izolasyon.
l Sıcak nokta bakır bloğunu ayarlayın ve lokali soğutun.
l Kalıp içerisinde radyatör tasarımı, su gibi lokal alanlarda hızlandırılmış soğutma hızı, veya kalıp dışına su püskürtme.
l Sürekli üretimde, kendi kendine yeterli soğutmayı önlemek için, hazne içerisinde dönüşümlü olarak yerleştirilen çıkarılabilir boşaltma soğutma parçası ile donatılmıştır.
l Kalıp yükselticisi üzerine basınç cihazı tasarlamak.
l Döküm sistemini doğru bir şekilde tasarlamak, uygun döküm sıcaklığını seçmek.

3 Cüruf deliği (akı cürufu ve metal oksit cürufu)

1)Özellikler:Cüruf deliği dökümde parlak veya koyu deliklerdir, deliğin tamamı veya bir kısmı cüruf ile doldurulmuştur. Düzensiz şekilli, küçük akı cüruf noktası bulmak kolay değildir, cüruf çıkarıldıktan sonra pürüzsüz bir delik gösterir. Genellikle döküm pozisyonunun alt kısmında, koşucu veya döküm köşesinin yakınında dağılmış olan oksit cürufu çoğunlukla yüzeye yakın bir ağ geçidinde, bazen kırışık veya levha sandviçli pullar veya düzensiz bulut halinde veya flokülan dökümlerde dağılır, genellikle oksitli sandviçten kopar. Döküm çatlaklarının temel nedenlerinden biridir.

2)Neden:Cüruf deliği esas olarak alaşım eritme ve döküm işleminden (yanlış yolluk sistemi tasarımı dahil) kaynaklanır, kalıbın kendisi cüruf deliğine neden olmaz ve metal kalıp kullanmak cürufu önlemenin en etkili yollarından biridir.

3) Nasıl önlenir:
l Kapılama sistemini doğru bir şekilde tasarlamak veya döküm elyaf filtre kullanmak.
l Eğimli döküm yöntemi kullanılmalıdır.
l Füzyon ajanını seçmek ve kaliteyi sıkı bir şekilde kontrol etmek.

Diğer üç döküm hatasına da önümüzdeki hafta devam edilecek. Teşekkürler.

Şirket: Dinsen Impex Corp
Web sitesi:www.dinsenmetal.com