Yaygın Döküm Kusurları: Nedenleri ve Önleme Yöntemleri

Döküm üretim sürecinde, kusurlar üreticiler için önemli kayıplara yol açabilen yaygın bir durumdur. Nedenleri anlamak ve etkili önleme yöntemlerini uygulamak kalite güvencesi için kritik öneme sahiptir. Aşağıda en yaygın döküm kusurları, nedenleri ve önerilen çözümler yer almaktadır.

1. Gözeneklilik (Kabarcıklar, Tıkanıklık, Cep)

Özellikler: Dökümlerdeki gözeneklilik, yuvarlaktan düzensize değişen şekillerde yüzeyde delikler olarak görünür. Çoklu gözenekler, genellikle armut biçimli olan yüzeyin altında hava cepleri oluşturabilir. Tıkanıklık delikleri genellikle pürüzlü, düzensiz şekillere sahipken, cepler genellikle daha pürüzsüz yüzeyli içbükeydir. Parlak gözenekler görsel olarak tespit edilebilirken, iğne delikleri mekanik işlemeden sonra görünür hale gelir.

Nedenleri:

• Kalıp ön ısıtma sıcaklığı çok düşük olduğundan, sıvı metal dökülürken hızla soğur.
• Kalıp tasarımı uygun egzozdan yoksundur ve bunun sonucunda gazlar sıkışır.
• Uygun olmayan boya veya kaplama, yetersiz havalandırma.
• Kalıp boşluğunda oluşan delik ve çukurlar gazın hızla genleşmesine ve tıkanıklıkların oluşmasına neden olur.
• Kalıp boşluk yüzeyleri aşınmış ve temizlenmiyor.
• Hammaddeler (çekirdekler) uygunsuz şekilde depolanıyor veya kullanılmadan önce ön ısıtmaya tabi tutulmuyor.
• Kötü indirgeyici madde veya yanlış dozaj ve işlem.

Önleme Yöntemleri:

• Kalıpları tamamen önceden ısıtın ve kaplamaların (grafit gibi) nefes alabilirlik için uygun parçacık boyutlarına sahip olduğundan emin olun.
• Eşit dağılımı sağlamak için eğimli döküm yöntemini kullanın.
• Ham maddeleri kuru ve havalandırılmış yerlerde saklayın ve kullanmadan önce önceden ısıtın.
• Etkili indirgeyici maddeleri (örneğin magnezyum) seçin.
• Çok hızlı soğumasını veya aşırı ısınmasını önlemek için döküm sıcaklığını kontrol edin.

2. Büzülme

Özellikler: Büzülme kusurları, dökümün yüzeyinde veya içinde görünen kaba deliklerdir. Hafif büzülme, dağınık kaba tanelerden oluşur ve genellikle koşucuların, yükselticilerin, kalın bölümlerin veya değişken duvar kalınlığına sahip alanların yakınında oluşur.

Nedenleri:

• Kalıp sıcaklığı yönlü katılaşmayı desteklemez.
• Uygun olmayan kaplama seçimi veya kaplama kalınlığının eşit olmaması.
• Kalıp içerisinde dökümün yanlış konumlandırılması.
• Döküm yükselticisinin kötü tasarımı, yetersiz metal ikmallerine yol açıyor.
• Döküm sıcaklığı çok düşük veya çok yüksek.

Önleme Yöntemleri:

• Eşit katılaşmayı desteklemek için kalıp sıcaklıklarını artırın.
• Kaplama kalınlığını ayarlayın ve eşit uygulama sağlayın.
• Lokal büzülmeyi önlemek için lokal kalıp ısıtma veya izolasyonu kullanın.
• Soğutma oranlarını yönetmek için sıcak nokta bakır blokları veya soğutucular uygulayın.
• Radyatörleri kalıp içinde tasarlayın veya soğutmayı hızlandırmak için su püskürtmeyi kullanın.
• Sürekli üretim için hazne içerisinde çıkarılabilir soğutma parçaları kullanın.
• Yükselticilere basınç cihazları ekleyin ve geçit sistemlerini doğru bir şekilde tasarlayın.

3. Cüruf Delikleri (Akı Cürufu ve Metal Oksit Cürufu)

Özellikler: Cüruf delikleri, dökümlerde genellikle cüruf veya diğer kirleticilerle dolu parlak veya koyu deliklerdir. Düzensiz şekilli olabilirler ve genellikle koşucuların veya döküm köşelerinin yakınında bulunurlar. Akı cürufu başlangıçta tespit edilmesi zor olabilir ancak çıkarıldıktan sonra görünür hale gelir. Oksit cürufu genellikle yüzeye yakın ağ kapılarında, bazen pullar veya düzensiz bulutlar halinde görünür.

Nedenleri:

• Kötü alaşım eritme ve döküm işlemleri, zayıf yolluk sistemi tasarımı dahil.
• Kalıbın kendisi genellikle cüruf deliklerine neden olmaz; metal kalıpların kullanılması bu kusurun önlenmesine yardımcı olabilir.

Önleme Yöntemleri:

• Kapılama sistemlerini hassas bir şekilde tasarlayın ve döküm elyaf filtreler kullanmayı düşünün.
• Cüruf oluşumunu azaltmak için eğimli döküm yöntemlerini kullanın.
• Yüksek kaliteli füzyon ajanlarını seçin ve sıkı kalite kontrolü uygulayın.

Bu yaygın kusurları anlayarak ve önerilen önleme yöntemlerini izleyerek, dökümhaneler üretim kalitelerini artırabilir ve maliyetli hataları azaltabilir. Ek yaygın döküm kusurlarını ve çözümlerini ele alacağımız 2. Bölüm için bizi izlemeye devam edin.